Fagyasztott növényi fémdetektor kihívást jelentő tesztek|Vevői útmutató

A fagyasztott zöldségek specifikációi gyakran tartalmaznak egy rövid sort, például „fémészlelés” vagy három névleges teszt{0}}darabméret. Ez a sor nem árulja el, hogy az érzékelőt a terméken keresztül támadták-e meg, hogy egy részben felolvadt zacskó változtatta-e meg a jelet, hogy a selejtező eszköz eltávolította-e a megfelelő csomagot, vagy mi történt a gyártással egy sikertelen ellenőrzés után. Építse a jóváhagyást a bizonyított teljesítményre, és ne az adattáblára.

Az alábbi vezérlési logikát használjuk, amikor az IQF zöldségprogramokról beszélünk az importőrökkel, élelmiszergyártókkal, forgalmazókkal és magán{0}}márkás vásárlókkal. Elválasztja a kezdeti érvényesítést a rutinellenőrzéstől, megmagyarázza, miért nem lehet másolni egy érzékenységet a termékek között, és az érzékelő meghibásodását nyomon követhető tételdöntéssé változtatja. Alkalmazza a termék veszélyelemzésével, a rendeltetési hely követelményeivel, a tanúsítási rendszerrel és a tényleges berendezés gyártójának utasításaival.

1. Kezdje a veszéllyel és a szabályozási céllal

A fém származhat szántóföldi huzalból, betakarító szerszámokból, szállítótartályokból, vágógépekből, szitákból, rögzítőelemekből, csapágyakból, szállítószalagokból, karbantartási munkákból, csomagolóberendezésekből vagy sérült alkatrészből. Térképezze fel a hiteles forrásokat lépésenként és anyagonként. Ezután döntse el, hogy mely kockázatok előzhetők meg az áramlás irányában, melyek távolíthatók el mágnesekkel vagy képernyőkkel, és mely kimutatható fémdarabokat címezi meg a végső detektor. A fémérzékelés nem ellenőrzi a köveket, az üveget, a rovarokat, a kemény műanyagot vagy a rozsdamentes acél minden fajtáját, formáját és tájolását.

A veszélyelemzés meghatározza, hogy az eszköz kritikus ellenőrzési pont, másik megelőző ellenőrzés, működési előfeltétel vagy az ügyfél által megkövetelt minőség-ellenőrzés. Ne rendelje hozzá ezt az állapotot, mert egy másik üzem ugyanazt a címkét használja. A határozat megváltoztatja az írásos korlátokat, a megfigyelést, az ellenőrzést, a korrekciós tevékenységet és a rögzítési-felülvizsgálati elvárásokat, de továbbra is minden szerepkör meghatározott célt és választ igényel.

Határozza meg az utolsó pontot, ahol a fém az észlelés után bejuthat. A védelem nélküli vágó- vagy csomagológép elé helyezett érzékelő nem tudja ugyanazt a kész-csomagolási következtetést levonni, mint egy hitelesített egység a végső lezárás után. A fémes fólia megakadályozhatja, hogy a hagyományos végső -csomagos fémdetektor rendeltetésszerűen működjön; a veszélyelemzés megkövetelheti az upstream észlelést, röntgensugarat vagy más jóváhagyott tervezést. Tekintse át az XMSD-ketfeldolgozó és ellenőrző berendezések áttekintéseegy ellenőrzési kérés keretezéséhez, miközben a termék{0}}sor rekordjait a teljesítmény bizonyítékaként kezeli.

2. A termékhatás a "fagyasztott"-ot működési tartománygá teszi

A kiegyensúlyozott{0}}tekercses fémdetektor reagál a mágneses és vezető jelekre. A nedvesség, az oldott sók, az ásványi anyagok, a savasság, a hőmérséklet, a termék sűrűsége és orientációja olyan termékjelet hozhat létre, amely hasonlít vagy elfed egy szennyező jelet. A detektornak meg kell különböztetnie a célfém választ a normál termékcsaládtól anélkül, hogy ellenőrizetlen hamis selejteket generálna. Ezt a kölcsönhatást termékhatásnak nevezik.

A teljesen fagyasztott zöldségek gyakran inkább száraz termékként viselkednek, mint ugyanazok a zöldségek részleges felolvasztás során. Ez nem igazolja azt a feltételezést, hogy minden táska -18 fokon egy stabil jelet ad. A maghőmérséklet, a szabad felületi nedvesség, a fűszerezés, a szósz, a blansírozás átvitele, a darabsűrűség, a fagy, a csomagolás vastagsága és a hűtőkamrán kívüli idő mind megváltoztathatják a teljesítményt. A vonal leállása felmelegítheti az elülső csomagokat, míg a későbbi csomagok keményen fagyva maradnak, ami olyan állapotot teremt, amely hiányzik a rövid üres öv tesztből.

Határozza meg az érvényes termékállapotot mérésekkel: termékcsalád, összetétel, vágás, töltési tömeg, csomagolás méretei és anyaga, minimális és maximális termékhőmérséklet, vonalsebesség, rekesznyílás, detektorprogram és selejtezési elrendezés. Tartalmazzon olyan hiteles változási állapotokat, mint a fertőtlenítés utáni indítás-, a legmelegebb elfogadott termék, az ömlesztett zsák sűrű sarka, a fűszerezett keverék és a termékcsere. Ha egy program több zöldséget fed le, mutasd be, hogy a kiválasztott legrosszabb eset valóban zárójelbe zárja a többit.

3. Készítsen termék-a-csomag érvényesítési mátrixát

A kezdeti érvényesítés megállapítja, hogy a konfigurált rendszer mit tud elérni, mielőtt a rutingyártás rá támaszkodik. Sorolja fel az egyes termékcsaládokat és azokat a változókat, amelyek megváltoztathatják az észlelést: zöldség vagy keverék, vágási méret, recept, fűszerezés, fagy állapota, csomagolás súlya, zacskó méretei, fólia szerkezete, szalagsebesség, csomagolás távolsága és a termék hőmérséklete. Csak akkor csoportosítsa a termékeket, ha a dokumentált indoklás azt mutatja, hogy a reprezentatív kihívási feltétel megegyezik a csoportosított cikkekkel, vagy nehezebb, mint a csoportosított tételek.

A próbadarabok bevezetése előtt futtasson elég tiszta terméket, hogy megtanulja a jeleloszlását. Ahelyett, hogy egy vizuálisan tökéletes táskát választana ki, vegye figyelembe a szokásos tételváltozatokat. Értékelje az elmulasztott észleléseket és a hamis elutasításokat is. Az a beállítás, amely egy kis próbadarabot elkap egy zsákban, de elutasítja a szennyezetlen kereskedelmi termelés nagy részét, nem stabil működési pont. Jegyezze fel a berendezés modelljét, sorozatszámát, szoftvert vagy programot, rekesznyílást, frekvenciát vagy üzemmódot, vonalkonfigurációt, környezeti feltételeket és azt, hogy ki engedélyezte az eredményt.

Újraellenőrzés, ha egy változtatás hatással lehet a képességekre: új termék vagy recept, nagyobb kiszerelés, más fólia, megváltozott rekesznyílás, új szalagsebesség, érzékelő áthelyezése, jelentős szerviz, szoftverváltás, elutasított-rendszer-újratervezés vagy instabil teljesítményt mutató tendencia. A kalibrálási vagy szerviztanúsítvány támogatja a berendezés állapotát; nem helyettesíti a terméket-a-sorellenőrzéssel.

4. Válassza ki a nyomon követhető próbadarabokat anélkül, hogy univerzális méretet találna ki

Használjon olyan vizsgálati szabványokat, amelyek azonosítják a fém típusát és a névleges gömbméretet. A programok általában vas-, színesfém- és rozsdamentes-acéldarabokat tartalmaznak, mivel az érzékelő mindegyikre eltérően reagál. Őrizze meg a tanúsítványt vagy a szállítói dokumentációt, az egyedi azonosítást, a kiadási nyilvántartást, az állapotellenőrzést és a megújítási előzményeket. A karcos, repedt vagy hiányzó próbadarab saját, idegen anyagi{5}}kockázatot jelent.

Ne másoljon 1,5 mm-t, 2,0 mm-t vagy 2,5 mm-t a termékismertetőből, és a számokat globálisan megkövetelt fagyasztott-zöldségkorlátként adja meg. Az elérhető érzékenység függ a detektortól, a rekesznyílástól, a terméktől, a csomagolástól, a sebességtől, a hőmérséklettől, a fém típusától, alakjától és tájolásától. Állítsa be az elfogadási célt a veszélyelemzésen, az alkalmazandó követelményeken, az ügyfélszerződésen és az érvényes vonali képességen keresztül. Rögzítse mind a tervezett célt, mind a ténylegesen bemutatott eredményt.

A gömbök ismételhető kihívást jelentenek az orientációtól függetlenül, míg a valódi töredékek lehetnek drótok, pelyhek vagy szabálytalan darabok, amelyek jele az orientációval változik. Az érvényesítésnek ezért figyelembe kell vennie a hiteles töredékirányok tartományát, még akkor is, ha a rutinellenőrzés tanúsított szférákat használ. Az Egyesült Államok FDA fém-befogadási útmutatója vas, nem-vas és rozsdamentes-acél érzékenységi szabványokat alkalmaz, és megköveteli a feldolgozási tényezők és a töredékek orientációjának érvényesítését; tengeri példája hasznos vezérlési logikát kínál, nem pedig egy fix zöldség-ütemezést.

5. Helyezze át a próbadarabot a terméken és a legkevésbé-érzékeny útvonalon

Egy üres -szalagpálca a rendszernek csak egy kis részét ellenőrzi. Helyezze a próbadarabot biztonságosan egy egyértelműen azonosított reprezentatív csomagba vagy egy jól azonosított reprezentatív csomagolásra a validált módszer szerint, majd engedje át a kereskedelmi sebességgel és távolsággal. Ha az érvényesítés azt mutatja, hogy a termékmaszkolás vagy az elutasítás időzítése megváltozik a csomagon belül, próbálja ki az első, a középső és a záró csomag pozícióit. Tesztelje a legkevésbé-érzékeny detektorzónát és az érvényesítési vizsgálat által megállapított tájolást, ahelyett, hogy azt feltételezné, hogy mindig a geometriai középpont az egyetlen legrosszabb eset.

Minden meghatározott próbadarabot külön ellenőrizze. Rögzítés észlelése, riasztás és fizikai elutasítás, nem csak a képernyő jelzése. Ismételje meg elégszer ahhoz, hogy a rutin módszerrel egyenletes teljesítményt mutasson. Ha a vonalnak több sávja, csomagútvonala vagy szalaghelyzete van, állítsa be az érvényesítéssel azonosított útvonalakat. Ha a laza IQF termék átmegy a zacskózás előtt, tervezzen ellenőrzött hordozót vagy vizsgálati módszert, amely az áramlást reprezentálja, és megakadályozza, hogy a szabvány eladható termékbe kerüljön.

A próbadarabok{0}}őrzése az élelmiszerbiztonság része. Használjon feltűnő, egyedileg azonosított tesztcsomagokat; elszámolni velük az ellenőrzés előtt és után; elkülönítse őket a normál terméktől; és megtiltja a kereskedelmi raktárba történő átdolgozást, kivéve, ha egy írásos ellenőrzött módszer eltávolítja a szabványt és ellenőrzi a terméket. A BRCGS kiemelte azokat a visszahívásokat, amelyeket a teszttermékek vagy az elutasított termékek visszatérése okoztak. Kezelje a selejttartót, a mintahordozót és a kezelő kezét ellenőrzött pontként.

6. Az észlelés, az elutasítás és a sikertelen{1}}funkciók együttes kihívása

Az érzékelő, amely riaszt, de hagyja, hogy a csomag tovább működjön, meghibásodott vezérlés. A rutin kihívásnak bizonyítania kell, hogy a tervezett csomagot biztonságos helyre távolították el anélkül, hogy a szomszédos jó csomagot elmozdítanák. Ellenőrizze az elutasítási időzítést a megengedett fordulatszám-tartományban és a csomagolási távolságban. Győződjön meg arról, hogy a kuka zárva van, vagy a hozzáférés-ellenőrzött-terméket nem lehet visszapattanni, vagy véletlenül visszakeresni, és az elutasítási rekord összeegyeztethető a fizikai csomagokkal.

Ahol fel van szerelve, kihívás elutasítás megerősítése, tároló-teljes érzékelés, alacsony-levegő-nyomás észlelése, érzékelő-hibariasztások, szíjleállítás, vonalreteszelések és memória vagy visszaállítási viselkedés. Ellenőrzött módon szimulálja az állapotot, és rögzítse a várt választ. A zöld jelzőfény nem bizonyítja, hogy a pneumatikus kar még mindig elegendő nyomással rendelkezik egy 10 kg-os zsák eltérítéséhez. Az elutasítás számlálója nem bizonyítja, hogy a szemetes a megfelelő csomagot kapta.

Az egymást követő csomagok felfedhetik az időzítés gyengeségét. Az érvényesítés során tesztelje a bezárási csomagok közötti távolságot és a meghatározott vissza-to-feltételeket, hogy a rendszer ne felejtse el a második elutasítást vagy túl korai visszaállítást. Ellenőrizze, hogy mi történik az áramkimaradás, a vészleállítás, az elakadás megszüntetése és az újraindítás után. Az írásos módszernek tartalmaznia kell, hogy mely funkciókat kérdőjelezik meg rutinszerűen, melyeket ellenőriznek az indításkor- vagy a tervezett ellenőrzéskor, és melyek igényelnek karbantartási támogatást.

7. Állítsa be a megfigyelési gyakoriságot a kockázatból és tartsa le az expozíciót

Kihívás indításkor -kibocsátás előtt, meghatározott gyártási időközönként, releváns beállítás vagy termékmódosítás után, leállás vagy karbantartás után, amikor a teljesítmény megváltozhatott, és a futtatás végén. Adjon hozzá triggereket a szokatlan hamis selejtekhez, valódi fémlelethez, berendezésriasztáshoz, öv- vagy selejt{2}}rendszerbeavatkozáshoz, valamint a HACCP-terv, az ügyfél vagy a tanúsítási program által meghatározott bármely eseményhez. Nevezze meg a képzett felelőst és a bírálót.

Az intervallum beállítja a maximális expozíciót az utolsó kielégítő ellenőrzés és a sikertelen ellenőrzés között. A rövidebb időköz csökkentheti a tartásba helyezett termék mennyiségét, de csak akkor, ha az ellenőrzéseket megfelelően hajtják végre és valós időben rögzítik. Mérlegelje a veszélyek jelentőségét, a berendezések megbízhatóságát, a gyártási mennyiséget, a raktár azonosítását, a vissza-szűrőkapacitást és a vevői igényeket. Ne állítsa, hogy egy négy-órás gyakoriság univerzális zöldségszabály csupán azért, mert az FDA szemléltető fagyasztott-hal HACCP-példájában szerepel.

Minden bejegyzésnek tartalmaznia kell a dátumot és a pontos időt, a terméket és a tételt, a sort, az érzékelőprogramot, a teszt-darab típusát és méretét, a termék hőmérsékletét vagy meghatározott állapotát, ahol releváns, az észlelési és elutasítási eredményt, a kezelőt, az eltérési referenciát és a felülvizsgálót. Az előre kitöltött eredmények, a kerekített idők vagy a hiányzó termékazonosító megakadályozza a megbízható visszatartási határt. Használj XMSD-ketfagyasztott zöldség ellenőrzési útmutatóhogy összekapcsolja ezt a berendezésrekordot a szélesebb tétel{0}}kiadási fájllal.

8. Határozza meg a tétel reakcióját, mielőtt a kihívás sikertelen lesz

Ha a rendszer nem észlel egy meghatározott tesztdarabot, a rendszer elutasítja a rossz csomagot, a hiba{0}}széf nem válaszol, vagy a teszt-darab őrizet ellenőrzése sikertelen, azonnal leállítja vagy más módon vezérli a vonalat. Helyezze a legutóbbi kielégítő ellenőrzés óta készült terméket dokumentált tartásba. A határ azonosításához használjon pontos időbélyegeket, vonalsebességet, csomagkódokat, raklaprekordokat és raktármozgásokat. Helyezze be a szállítószalagon, a felhalmozási, csomagolási vagy tárolási területeken lévő terméket.

Ne törölje az eseményt úgy, hogy másodszor is átadja a szabványt, és csak az áthaladást rögzíti. Őrizze meg a hibát, állapítsa meg, hogy érintette-e az észlelést, az időzítést, a fizikai elutasítást, a riasztást, a levegőellátást, a tartályvezérlést vagy a kezelői módszert, és javítsa ki az okot. A javítás után ismételje meg a teljes meghatározott kihívást. Ha a javítás vagy a beállítás módosítása megváltoztatja a képességet, hívja meg az újraérvényesítést a rutinellenőrzés helyett.

Értékelje a birtokolt terméket egy írásos, hitelesített elhelyezési terv alapján. Az újra-szűréshez egy alkalmas érzékelőre, ellenőrzött termékbemutatóra, egyértelmű kezdésre és befejezésre, elszámolt tárolókra, biztonságos elutasításra és dokumentált felülvizsgálatra van szükség. Ugyanazon a nem javított állapoton való áthaladás nem igazolja a szabadulást. Ha a megbízható értékelés nem lehetséges, utasítsa el, semmisítse meg vagy fordítsa a terméket törvényes, nem-élelmiszer célú felhasználásra. A minőség- vagy élelmiszerbiztonsági hatóság aláírja a végső elhelyezést, és összekapcsolja az érintett raklapokkal és a szállítmány állapotával.

9. Vizsgáljon meg minden valódi elutasítást, mint eljárási bizonyítékot

Rögzítse az elutasított csomagot, és ellenőrzött módszerrel ellenőrizze. Ellenőrizze, hogy van-e fém, keresse meg, őrizze meg, ahol lehetséges, és rögzítse anyagát, alakját, hozzávetőleges méretét és állapotát. A visszanyert fém nélküli detektorriasztás lehet termék-hamis selejt, környezeti interferencia, csomagátfedés vagy túl kicsi töredék a lokalizációhoz; szennyeződés vagy gépi hiba feltételezése helyett rögzítse az eredményt.

Használja a töredéket a forrás vizsgálatához. Hasonlítsa össze a pengékkel, szűrőkkel, huzalszíjakkal, kötőelemekkel, csapágyakkal, karbantartási anyagokkal,{1}}alapanyag-tartályokkal és terepi felszerelésekkel. Vizsgálja meg az elülső és utáni kopási pontokat, vegye figyelembe a kapcsolódó alkatrészeket, és tekintse át a korábbi selejteket. Egy törött szitahuzal több töredéket jelezhet, mint a visszanyert darab. Növelje a tartást, ha a forrásból származó bizonyítékok azt mutatják, hogy más termék is érintett lehet.

A trend elutasítása termék, vonal, műszak, fémtípus, hely és feltételezett forrás szerint. Az ismételt hamis elutasítások intézkedést érdemelnek, mert csökkenthetik az érzékenységet, megkerülhetik a riasztásokat vagy normalizálhatják a rossz vezérlést. Az ismétlődő valódi töredékek gyökér-korrekciót igényelnek, nem a folyamatos rendezés az egyetlen válasz. A karbantartás, a korrekciós intézkedések és a hatékonyság felülvizsgálata összekapcsolása a tételfájllal.

10. Kérjen sok{1}}összekapcsolt bizonyítékcsomagot

A szállító jóváhagyásához kérje a fizikai-veszélyelemzést, a folyamattérképet, az érzékelő helyét, az érvényesítési összefoglalót, a jóváhagyott termékprogramokat, a teszt-darabnyilvántartást, a kalibrálási vagy szolgáltatási állapotot, a megfigyelési űrlapot, az elutasítási naplót, a sikertelen-ellenőrzési eljárást, az újra-képernyő módszerét, a képzési rekordot és az ellenőrzési áttekintést. Párosítsa a neveket, sorszámokat, dátumokat és termékkódokat a dokumentumok között. Az a tanúsítvány, amely azt mutatja, hogy egy eszközt kalibráltak, nem azt mutatja, hogy a fagyasztott borsó átjutott rajta.

Szállítási fájl esetén határozza meg, hogy mely bizonyítékok legyenek rutinszerűen megosztva, és melyek állnak rendelkezésre audit vagy ellenőrzött kérés alapján. Egy praktikus csomag tartalmazhatja a megállapodás szerinti érzékenységet, a kezdeti és végi ellenőrzéseket, az intervallum-ellenőrzés befejezését, az eltérés megerősítését, a kiadás engedélyezését és a tétel-kódtérképét. Védje meg a személyes vagy védett információkat anélkül, hogy törölné a termék-, vonal-, idő- és eredményazonosító nyilvántartást. XMSD-kminőségi-rendszerrel és tanúsítással kapcsolatos információkkontextust ad; a rendelésre vonatkozó-rekordok támogatják a szállítási döntést.

A beszállítói{0}}ellenőrző programot működtető importőröknek meg kell határozniuk, hogyan vizsgálják felül a vonatkozó élelmiszer-biztonsági nyilvántartásokat és a szállítói teljesítményt. Az Egyesült Államok FDA FSVP keretrendszere lehetővé teszi a kockázaton{5}} alapuló tevékenységeket, amelyek magukban foglalhatják a helyszíni auditálást, a mintavételt és a tesztelést, illetve a releváns rekordok áttekintését. Válassza ki azt a tevékenységet, amely a veszélyekkel és a szállítói előzményekkel foglalkozik. Ne használjon általános tanúsítványt az eltérést vagy panaszt előidéző ​​kontroll felülvizsgálatának helyettesítésére.

11. Írja meg a vásárlási specifikációt bizonyíték megállapodásként

Adja meg a lefedett termék- és csomagcsaládokat, a fémtípusokat és a megállapodás szerinti teszt-darabméreteket, a vizsgálati módszert, a legrosszabb-eseti pozíciókat, a gyártási sebességet, a lefagyott-állapottartományt, a felügyeleti triggereket, az elutasítási funkciókat, a sikertelen-ellenőrzési tartási határt, az ellenőrzött újra{4}}képernyő vizsgálati módszerét, a valódi-elérhetőséget. Nevezze meg azokat a változási eseményeket, amelyek értesítést vagy újraérvényesítést igényelnek. Kerülje az egysoros „fémdetektor sikeres” záradékot.

Csatlakoztassa a vezérlőt a csomagoláshoz. Ellenőrizze, hogy a tesztet laza terméken, lezáratlan zacskón, végső nem-fémezett csomagoláson vagy tokba{2}}csomagolt terméken végezték-e el. Rögzítse a filmváltozásokat, mert a fémezett rétegek, a csomagolás méretei és a fejtér megváltoztathatja az ellenőrzési módszert. Afagyasztott csomagolás képességének áttekintésecsomagmegbeszélést indíthat, de a jóváhagyott film- és terméktanulmány{0}}a termékvonalon keresztül-meghatározza a detektor döntését.

Csatlakoztassa a vezérlőt a teljes termékspecifikációhoz is. A vágási méret, a töltet tömege, a fűszerezés, a máz, a szabad jég és a termék hőmérséklete megváltoztathatja a termék hatását. Tekintse át a javasolt formátumot az XMSD-n belülfagyasztott zöldség választék, majd zárolja a pontos kereskedelmi mintát, képletet, csomagot és detektorprogramot a jóváhagyási fájlba.

12. Auditálja a módszert a vonalon

Figyeljen meg egy teljes kihívást az űrlapok áttekintése helyett. Ellenőrizze a termékkódot az érzékelőn, a fizikai teszt-darab azonosságát, a csomagolás állapotát, a legkevésbé-érzékeny útvonalat, a tényleges szalagsebességet, riasztást, elutasítást, a szemetes hozzáférést és a csomag{3}}egyeztetését. Kérje meg a kezelőt, hogy magyarázza el a hiba utáni első műveletet, és mutassa meg, hol van blokkolva az érintett termelés. Hasonlítsa össze ezt a választ az írásbeli eljárással és a raktárállapot-vezérlőkkel.

Vezessen be egy ellenőrzött forgatókönyvet csak a hely engedélyével. A bin-teljes szimuláció vagy az alacsony-levegő-nyomás-ellenőrzés feltárhatja, hogy a hiba-biztos leállítja-e a vezetéket a szándék szerint, de nem veszélyeztetheti a terméket, a berendezést vagy az embereket. Tekintse át a karbantartási bypass vezérlőket és azt, hogy ki módosíthatja az érzékenységet. Erősítse meg, hogy a jelszó-hozzáférés, a módosítási naplók és a programválasztás megakadályozza, hogy a kezelő a beállítás jóváhagyás nélküli gyengítésével hamis elutasításokat oldjon meg.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. A fém-detektor érzékenységi méretei univerzálisak a fagyasztott zöldségekhez?

Nem. A képesség változik a fém típusától, a terméktől, a hőmérséklettől, a csomagolástól, a nyílástól, a sebességtől, a tájolástól és a géptől függően. Állapodjon meg a célokban a veszélyelemzésen, a célállomáson és a vevői követelményeken keresztül, majd mutassa be azokat a valós vonalon.

2. Miért érdemes külön-külön tesztelni a vasat, a színesfémet és a rozsdamentes acélt?

Különböző elektromágneses válaszokat hoznak létre. A rozsdamentes acél sok alkalmazásban nehezebben észlelhető, míg a termék hatása elfedheti vagy utánozhatja a reakció egyes részeit. Az érvényesített program minden fémcsaládhoz meghatározza a megfelelő szabványt.

3. A kezelő képes-e integetni a próbadarabokat egy üres detektoron?

Az üres jelölőnégyzet nem jelenti a termékmaszkolást vagy a csomag-függő elutasítási időzítést. A rutinszerű ellenőrzésnek az érvényesített termék-át-menő módszert, ellenőrzött tesztcsomagokat és az azonosított legkevésbé-érzékeny útvonalat kell használnia.

4. A teljesen lefagyasztott termék mindig javítja az érzékenységet?

A teljesen lefagyasztott termék gyakran kevésbé vezető hatású, mint a részben felolvasztott termék, de a teljesítmény továbbra is függ a készítménytől, a sűrűségtől, a fagytól, a csomagolástól és a géptől. Érvényesítse a teljes elfogadott működési tartományt.

5. Milyen gyakran kell a fagyasztott zöldség érzékelőt kivizsgálni?

Használjon dokumentált, -kockázaton alapuló ütemezést, amely lefedi az indítást-, a gyártási intervallumokat, a releváns változtatásokat vagy beavatkozásokat és a futtatás végét, valamint minden vonatkozó ügyfél-, tanúsítvány- vagy jogi követelményt. Az intervallumnak támogatnia kell egy gyakorlati tartási határt.

6. Milyen terméket érint a sikertelen ellenőrzés?

Kezdje az utolsó kielégítő ellenőrzés óta készült összes termékkel, majd használja a nyomon követhető nyilvántartásokat és bizonyítékokat a pontos határ meghatározásához. A folyamatban lévő,-csomagolt, raklapra rakott és áthelyezett raktárkészlet az elhelyezés engedélyezéséig.

7. A tartott termék egyszerűen újra átjuthat az érzékelőn?

Csak jóváhagyott, ellenőrzött újra{0}}szűrési módszerrel, miután a hiba okát kijavították. Szabályozza a hírcsatornát, a térközt, az átadásokat, az elutasításokat, a tárolóazonosítót és a felülvizsgálatot. Ugyanazon sikertelen feltétel megismétlése nem jelent feloldási alapot.

8. A kalibrációs tanúsítvány igazolja a tétel megfelelőségét?

Nem. Támogatja a berendezés állapotát a megadott időpontban. Sok bizonyíték származik az érvényesített termékprogramokból, az időben felvett kihívások nyilvántartásából, az elutasítás ellenőrzéséből, az eltérések kezeléséből és a szállítmányhoz kapcsolódó kiadási rekordokból.

Végső vásárlói ellenőrző lista

Csak akkor hagyja jóvá a detektorprogramot, ha öt kérdésre meg tud válaszolni rekordokkal: Milyen fémveszély ellenőrzött? Milyen terméket, csomagot és fagyasztott állapotú{0}}tartományt ellenőriztek? Mely nyomon követhető próbadarabok és pozíciók igazolják a rendszert? Működik a teljes elutasítás és{1}}hibabiztos elrendezés? Pontosan milyen készletet tartanak, értékelnek és engednek el meghibásodás után? Ezek a válaszok az érzékenységi állítást védhető fagyott{2}}zöldségkontrolllá változtatják.

Ha egy válasz hiányzik, azonosítsa a konkrét bizonyítékhiányt és annak következményeit. Egy hiányzó meleg-állapoti próba bizonytalanságot hagy a termék-hatásában; egy nem tesztelt selejt érzékelő elhagyja a vonal-vezérlési bizonytalanságot; a hiányos időrekord nyitva hagyja a tartási határt. Szüntesse meg a hiányosságot, mielőtt jóváhagyná az érintett termék- és csomagkombinációt.

Hivatkozások

• Amerikai Egyesült Államok FDA: Halak és halászati ​​termékek veszélyei és ellenőrzési útmutatója, 20. fejezet – Fémek befogadása
• Amerikai Egyesült Államok FDA: Külföldi beszállítói ellenőrzési programok importőrök számára
• BRCGS: Ipari reflektorfényben{0}}Idegentest-szennyeződés
• Thermo Fisher Scientific: Teszteljen élelmiszer-ellenőrző berendezés vásárlása előtt
• Codex Alimentarius CXC 1-1969: Az élelmiszer-higiénia általános elvei