Fagyasztott növényi kartondoboz tömörítési és raklapköteg útmutató

A hullámkarton tok átmenhet a szállítói tanúsítványon, és a hűtőházban továbbra is meghibásodik. A valószínű ok az eltérő dobozméret, gyenge bemetszések, nagy kitöltési üreg, raklap túlnyúlás, egymásba ágyazott halmozás, páralecsapódás, hosszan tartó-kúszás, bilincs vagy villa sérülése, vagy egy felső raklap, amely egyenetlenül szállítja a rakományt. A kartondobozok jóváhagyása ezért az elosztási útvonallal kezdődik, és egy töltött, egységenkénti terhelési teszttel ér véget.

Az alábbi módszert alkalmazzuk az ömlesztett, vendéglátó és kiskereskedelmi fagyasztott{0}}zöldségcsomagok koordinálásakor. Lehetőséget ad az importőröknek, a forgalmazóknak, a hűtőházak üzemeltetőinek-és a magán-márkás vásárlóknak, hogy az „erős exportkartont” bizonyítékokká alakítsák. A cél nem egy táblaminőség vagy biztonsági tényező előírása. Ennek célja, hogy a szállítás előtt látható legyen a tényleges terhelés, a környezet, a hibamód és az elfogadási döntés.

1. A tesztelés előtt zárja le a doboz tulajdonosát

Különítse el az elsődleges -csomag integritását a külső-tok teljesítményétől. A tasak megtartja az élelmiszert, és megvédi a nedvességveszteségtől vagy a szennyeződéstől. A hullámkarton tok tasakokat csoportosít, átadja a függőleges terhelést, korlátozza a kidudorodást és védi azokat a kezeléstől. A raklap elosztja a terhelést a fedélzeti deszkákban vagy a padló érintkezésében, és mechanikusan kezelt egységet hoz létre. A jó tömítés nem bizonyítja, hogy a tok egymásra rakódik, és a magas doboz{6}}tömörítés nem bizonyítja, hogy a belső tasak ellenáll a defektnek.

Határozza meg a pontos esetet: belső és külső méretek, hullámkarton szerkezet, horony, tábla specifikáció, illesztés, lezárás, bevonat vagy kezelés, nyomtatási fedés, szellőző- vagy kézi nyílások, zacskók dobozonként, nettó és bruttó tömeg, kitöltés iránya, fejtér és bármilyen bélés. Jelölje meg a jóváhagyott rajzváltozatot. A négy 2,5 kg-os zsákról egy 10 kg-os bélésre való váltás megváltoztathatja az oldalfal támasztását és a teherátvitelt, még akkor is, ha a teljes nettó tömeg 10 kg marad.

Használj XMSD-ketfagyasztott csomagolás áttekintésekarton, táska, szalag és raklap opciók azonosításához, majd írja be a kiválasztott konstrukciót a rendelésbe. A fényképek ellenőrizhetik a formátumot és a kezelési kontextust; csak a jóváhagyott rajz, anyagfelvétel és teszt köti össze a tokot a programhoz.

2. Alakítsa át az elosztási útvonalat terhelési esetekké

Rögzítsen minden helyet, ahol a karton súlya van: késztermék Minden szakaszhoz rögzítse az eseteket rétegenként, rétegenként raklaponként, raklap magassága, az egységrakományok dupla-halmozása, időtartam, padló vagy állvány alátámasztása, feszített-tekercselési módszer, sarokdeszkák, felső keretek és valószínű hőmérsékleti-nedvesség-átmenet.

A legmagasabb statikus stack nem mindig a legnehezebb állapot. Egy alacsonyabb köteg, amelyet hónapokig tartanak párás körülmények között, több haszonkulcsot veszíthet, mint a száraz fagyasztóban rövid ideig kezelt magasabb köteg. A konténerpadló, a rácsos raklap és az állványgerenda eltérő módon támasztja alá az alapot. A targonca indításából, fékezésből, hajó mozgásából, ütközésekből és vibrációból származó dinamikus erők koncentrálhatják a terhelést a kartondobozok eltolódása után. Ahelyett, hogy egyetlen kényelmes fényképet választana ki, készítsen több megbízható rakodódobozt.

Kérdezze meg a rendeltetési raktárt, hogy valójában hogyan tárolja a szállítmányt. Ha a raklapok soha nem kerülnek egymásra, ne adjon hozzá második rakományt pusztán azért, mert egy másik vevő teszi. Ha egy forgalmazó 30 napon keresztül rutinszerűen megduplázza-a halmozást, vegye figyelembe a felső raklapot és annak rakodási útvonalát. XMSD-khideg{0}}láncos elosztói keretrendszersegíthet feltérképezni a raktári és újraelosztási átadásokat a tesztterv zárolása előtt.

3. Ne keverje össze az ECT, a BCT és a kitöltött -terhelési teljesítményt

Az élnyomó teszt (közkeletűen ECT) méri a hullámkarton{0}}minta élirányú összenyomási ellenállását a megadott módszerrel. Segít leírni a tábla teljesítményét. A doboztömörítési teszt vagy a BCT felül-alulról-a terhelést alkalmazza egy épített házra, és jobban megragadja a méretek, a horonyirány, a pontok, az illesztések és a megmunkálás hatását. A kitöltött-tok vagy egység-terhelési teszt hozzáadja a terméktámogatást, a zárást, a raklapot és a terhelési mintát.

Egy érték nem helyettesítheti automatikusan a következőt. A képletek meg tudják becsülni a doboz tömörítését a tábla tulajdonságaiból és geometriájából, de a becslések feltételezéseken alapulnak, és nem reprodukálnak minden átalakított-dobozhibát, nyitást, nyomtatási kezelést, nedvességállapotot vagy raklap eltolódást. Használjon anyagvizsgálatokat a bejövő ellenőrzésekhez és a tervezési átvilágításhoz; használja a teljes kitöltött-csomag bizonyítékot a kereskedelmi jóváhagyáshoz.

Az ISO 12048 tömörítési és halmozási teszteket ír elő a komplett, megtöltött szállítócsomagokhoz kompressziótesztelő segítségével. Az ASTM D642 a szállítási konténerek, alkatrészek és egységrakományok nyomásállóságát fedi le. Válassza ki a nevezett kiadást és a vizsgálati irányt a laboratóriumban. Ha az eloszlási kockázat tartós terhelést, vibrációt, sokkot vagy légköri kondicionálást foglal magában, adja hozzá a megfelelő sorrendet ahelyett, hogy egy rövid kompressziós csúcsot teljes útvonal-szimulációként kezelne.

4. Kondicionálja a kartondobozt a fagyás és a nedvesség átmenetére

A hullámos farostlemez nedvességet cserél a környező levegővel. A magasabb relatív páratartalom és az elnyelt nedvesség csökkentheti a nyomószilárdságot. A fagyasztott raktár hidegen és látszólag szárazon tarthatja a ládákat, de páralecsapódás képződhet, amikor a fagyasztott raklap melegebb, nedves levegőbe kerül az elhelyezés, az ellenőrzés vagy a kirakodás során. A sérült terméktasakból, nedves padlóból, az elpárologtatóból lecsepegő víz vagy a kondenzvíz kondenzációja a helyiség átlagánál jóval zordabb helyi állapotot hozhat létre.

Az alacsony hőmérséklet a zárási és kezelési viselkedést is megváltoztathatja. A szalagragasztó, a forró-olvadék, a sztreccs fólia és a táblapontok eltérően reagálhatnak a fagyasztás után. A kezelők megüthetik vagy elránthatják a merev hideg házat, és a sarkok megrepedhetnek vagy rétegesedhetnek az ismételt átmenetek után. Tesztelje a teljes zárt házat a megfelelő hideg állapotban és megbízható nedvesség-kondicionált állapotban. Jegyezze fel a termék hőmérsékletét, a kartondoboz felületének állapotát, a kondicionálási időt, a relatív páratartalmat és a kamra eltávolítása és a vizsgálat közötti késést.

Ne hozzon létre mesterséges "legrosszabb esetet" olyan szélsőségesen, hogy az ne fordulhasson elő, és ne hagyatkozzon csak a szokásos laboratóriumi légkörre, ha az út nedves vagy kondenzációs expozíciót tartalmaz. Használja az útvonal megfigyeléseket, a naplózó rekordokat, a raktári gyakorlatot és a panaszelőzményeket a feltételek meghatározásához. A Fibre Box Association tervezési útmutatója külön teljesítménytényezőként kezeli a páratartalmat, a tárolási időt és a halmozási mintát; arra is figyelmeztet, hogy a példaszorzókhoz eset--specifikus mérnöki döntés szükséges.

5. Építse meg a valódi raklapgeometriát

Jegyezze fel a raklap méreteit, a fedélzeti{0}}deszka hézagokat, az állapotot, a merevséget és a megengedett újrahasználatot. Rajzolja meg az esetmintát rétegenkénti esetekkel, tájolással és rétegszámmal. Az oszlop-igazított minta függőleges erőt tud továbbítani a ház sarkain, míg a reteszelés javíthatja az oldalsó stabilitást, de a felső paneleket gyengébb fesztávra helyezi. A Fibre Box Association kutatása azt mutatja, hogy a minta lényegesen megváltoztathatja a tömörítési teljesítményt; tesztelés nélkül ne alkalmazza a közölt százalékokat egy másik esetre.

Ha a terv teljes alaptámogatást igényel, állítson be nulla-túlnyúlási elvárást. Még a kis túlnyúlás is támasztatlanul hagyhat-a teherhordó sarkot, és ütéseknek teheti ki. Az alányúlásnak is vannak következményei: a felső raklap vagy teherszóró csak a réteg egy részét érintheti. Tartalmazza a valósághű elhelyezési tűréshatárt, a raklap orrát, a fedélzeti hézagokat és a ház méretének változásait. Csak akkor tesztelje a tökéletesen igazított kijelzőterhelést, ha a gyártás ismételten képes létrehozni és megvédeni.

    Gyakorlati példa: túlnyúlás eltávolítása.Egy 1200 × 1000 mm-es raklapot négy esetre, rétegenként három tokkal tervezünk. A 300 × 330 mm-es névleges tok alapterülete 1200 × 990 mm-t foglal el, így 10 mm alányúlás marad az egyik raklaptengelyen. Az ellenőrzés során kiderül, hogy több tok 336 mm széles. Három tok most 1008 mm-t foglal el, és 8 mm-es túlnyúlást hoz létre. Ne fogadja el a névleges rajzot bizonyítékként. Javítsa ki a tok-mérettűrését vagy módosítsa a rétegmintát, állítsa össze az egységrakományt a gyártási esetekkel, és ismételje meg a jóváhagyott tömörítési és stabilitási sorrendet a kiadás előtt.

A sztreccs fólia stabilizálja az egységet, de növelheti a befelé irányuló nyomást, torzíthatja a fényt vagy elrejtheti a dőlést. Határozza meg a fóliát, a mérőműszert vagy a teljesítményt, az előnyújtást-, a burkolásokat, az átfedést, a felső és alsó elszigetelést, a sarokvédelmet és az alkalmazási módot. Értékelje a hűtőház és a hűtőház légáramlási igényeit. A szorosan becsomagolt, blokkolt raklap függőlegesen maradhat a laboratóriumban, de korlátozhatja az útvonal tervezett légáramlását vagy elzárhatja a páralecsapódást.

6. Tartalmazza az idő-függő kúszást, ne csak a csúcstömörítést

A rövid BCT növekvő terhelést alkalmaz egy meghatározott végpontig vagy meghibásodásig. A raktári raktározás sokkal hosszabb ideig kisebb terhelést jelent. A hullámkarton tokok továbbra is deformálódhatnak tartós terhelés hatására, különösen akkor, ha nedvességciklusok vagy a terhelési út megváltozik. Ez az idő-függő deformáció kúszás. Csökkentheti a felső hézagot, meghajlíthatja az oldalsó paneleket, megnyomhatja a belső zacskókat, meglazíthatja a sztreccsfóliát, és eltolhatja a raklapot, mielőtt hirtelen összeesne.

Párosítsa a tesztet a döntéssel. Használjon tömörítési -erősségi módszert a tervezési margó összehasonlításához; használjon állandó-terhelést vagy halmozási módszert az időtartam értékeléséhez; Használjon egy teljes elosztási sorrendet, hogy ellenőrizze, hogy a vibráció és az ütés gyengíti-e a kartondobozt az utolsó köteg előtt. Maga az ASTM D642 egy állandó -betöltési módszerre irányítja a felhasználókat az adott kérdéshez. Ne igényeljen 30-napos raktári élettartamot egyetlen maximális terhelési számtól.

Vizsgálja meg tartás közben, ne csak a végén. Mérje meg a magasságcsökkenést, a kidudorodást, a sarokmozgást, a varratnyílást, a szalagemelést, a raklap dőlését és a belső csomagokkal való érintkezést. Határozza meg, hogy a kirakodás utáni helyreállítás számít-e. A teszt után visszaugró tok még mindig összetörte a fagyasztott zöldségeket, vagy a bélés kopását okozhatja a terhelés alatt.

7. Az útvonaltényezők hozzáadása előtt számítsa ki a statikus terhelést

Kezdje a masszával közvetlenül az alsó tok felett. Az egyforma kartondobozok egyetlen sorba rendezett oszlopában az alsó tok a felette lévő tokok bruttó tömegét tartja. Csak akkor alakítsa át a tömeget erővé, ha a vizsgálati módszer erőt igényel: a newton kilogramm szorozva a helyi gravitációs gyorsulással, körülbelül 9,81 m/s². Ez az alapszámítás nem a végső tesztcél, mert a raklapáthelyezés, az időtartam, a páratartalom, az eltolódás és a dinamikus események továbbra is kezelést igényelnek.

A kettős-halmozáshoz terhelési-útvonal-tanulmány szükséges. A felső raklap tömege megosztható több alsó dobozon és raklap érintkezési pontján, de egy elvetemült vagy rosszul beállított raklap képes koncentrálni az erőt. Tartalmazza a raklap tára tömegét és a felső keretet. Mérje meg az érintkezést vagy tesztelje a teljes konfigurációt ahelyett, hogy a teljes tömeget egyenlően osztaná el az esetek számával bizonyíték nélkül.

Adja meg a célt teljes vizsgálati feltételként: a minta azonossága, töltés, kondicionálás, nyomólap vagy köteg elrendezése, terhelés, időtartam, deformációs határérték és megfelelő/nem megfelelő szabály. A puszta "BCT 800 kg" kijelentés összekeveri a tömeget, az erőt, a módszert és a környezetet. Egységek és a laboratórium mérési alapja szükséges.

8. Sorozattömörítés vibrációval és kezeléssel

Egy érintetlen tok szállítás előtt erős összenyomódást mutathat, majd vibráció, ütés vagy ismételt kezelés után elveszítheti a mozgásteret. Döntse el, hogy a tömörítés megtörténik-e az említett veszélyek előtt, alatt vagy után a kiválasztott módszerben. Egy raklapos teherautónyi hasonló csomagolt termék esetén az ISTA Procedure 3E egy útvonal-orientált lehetőség. Jelenlegi terjedelmének és kiadásának meg kell egyeznie a szállítmányéval; nem alkalmas automatikusan minden óceáni konténerhez, vegyes raklaphoz vagy csomagútvonalhoz.

Az ASTM D4169 szélesebb gyakorlatot biztosít a szállítótartályok és rendszerek teljesítményének tesztelésére. Egy laboratórium kiválaszthatja Önnel együtt az elosztási ciklust és a biztosítási szintet. ISO 12048-címek kitöltött -csomagtömörítés és halmozás. Jegyezze fel a pontos szabványt, évet, sorrendet, kondicionálást, mintamennyiséget és eltéréseket. Ha csak az „ISTA tesztelve” vagy az „ASTM sikeres” szöveget írja be, az megakadályozza, hogy más személy reprodukálja az eredményt.

Használjon gyártási-reprezentatív kartondobozokat és töltött csomagokat. A szimulánsok elfogadhatóak lehetnek a korai tervezés során, ha tömegük, merevségük, méretük és terhelésátvitelük indokolt, de a végső jóváhagyásnak azt kell mutatnia, hogy a fagyasztott termék és a kereskedelmi belső csomagolások nem hoznak létre eltérő nyomásmintát. Kövesse az XMSD-ketszállítási és átadási útmutatófeltérképezni a rekordokat a csomagolástól a berakodásig anélkül, hogy az általános útvonalleírást teszt bizonyítékokká alakítanák.

9. Határozza meg az elfogadást sérülés, deformáció és használhatóság alapján

A bérletnek meg kell védenie a kereskedelmi döntést, nem csupán elkerülnie a teljes összeomlást. Adja meg a maximális tok-magasságveszteséget vagy kidudorodást, ahol releváns, nincs varrás vagy zárónyílás, nincs elfogadhatatlan zúzódás, nem dől a raklap a megállapodás szerinti méretnél nagyobb mértékben, nem veszít el az egység-rakomány visszatartása, nincs nedves rétegvesztés, nincs belső-zacskó szakadása vagy tömítési feszültsége, és a termék nem sérül meg a fagyasztási specifikáción túlmenően{{4}. Rögzítse a mérési pontokat és az időzítést.

A különböző termékek megváltoztatják a következményeket. A törött brokkoli virágok növelhetik a bírságot; a málna nyomás alatt széteshet; a zöldbab átszúrhatja a filmet; a fagyasztott pürézacskók sűrű teherhordó-tömbként viselkedhetnek. Egy karton állva maradhat, amíg az eladható hozam meghiúsul. Kapcsolja össze a tok elfogadását a vágás, hiba és csomagolás kritériumaivalkiválasztott fagyasztott zöldség formátum.

Rögzített nézetek segítségével fényképezze le az összes arcot, sarkokat, raklapéleket, burkolatot és belső zacskókat a teszt előtt és után. Mérje meg vagy számolja meg a sérülést, ha lehetséges. Rögzítse az erő-deformációs görbéket, a csúcs- vagy állandó terhelést, a tartás időtartamát, a környezeti adatokat és a hibahelyet. A nyers megfigyelések nélküli sikeres/nem megfelelő bélyeg nem támogatja a gyökér-okok kezelését az érkezési kérelem után.

10. A gyártási tételek és a csomagolás változásainak ellenőrzése

Jóváhagyja a hullámkarton szállítóját, a malom vagy a karton specifikációját, a fuvolát, a ragasztórendszert, az átalakító üzemet, a tokrajzot és a nyomtatási folyamatot a program által előírtak szerint. A beérkező ellenőrzések kiterjedhetnek az azonosításra, a méretekre, a megmunkálásra, az illesztésre, a pontozás minőségére, a táblavizsgálati értékekre, a nedvesség állapotára és a tanúsítványokra. Ezek a vezérlők fenntartják az érvényesített tervet; nem helyettesítik az időszakos kitöltött -esetellenőrzést.

Határozza meg a változást kiváltó tényezőket: tábla minősége vagy forrása, újrahasznosított-tartalom-eltolódás, ahol ez megváltoztatja a teljesítményt, horony, méret, illesztés, lezárás, nyomatfedés, bevonat, szellőzőnyílás, kézi lyuk, zacskószám, bruttó tömeg, kitöltési minta, raklap, sztreccs fólia, kötegmagasság, raktári útvonal vagy panasztrend. Gyártás előtt ellenőrizze a hatást. A méretcsökkentés a konténerek jobb kihasználása érdekében növelheti a tömörítési igényt a rétegenkénti esetek és a nem támogatott szélességek változtatásával.

Kapcsolja össze a tételnyilvántartásokat a csomag átvételétől a csomagolt termékhez és raklaphoz. Tartsa meg a kartoncsomagot, a gyártósort, a csomagolási időt, a terméktételt, a raklapazonosítót és a rakodási nyilvántartást. A mintavételnek ki kell terjednie a korai, középső és késői gyártásra, valamint egynél több raklappozícióra, ha a folyamat változhat. Határozza meg a műveletet a -tűrésen kívüli-méretek, a gyenge varratok, a nedves dobozok, a zúzott sarkok vagy a raklap dőlésszöge esetén, mielőtt a kartondobozokat betöltené.

11. Találgatás nélkül vizsgálja meg az érkezési tömörítést

Átvételkor őrizze meg a rakományt az újrarakás előtt, ha a biztonság lehetővé teszi. Fényképezze le a tartály helyzetét, a padlót, a tető páralecsapódását, a raklapok beállítását, a burkolatot, a felső terhelést, a zúzott rétegeket, a túlnyúlást, a nedves zónákat és a címkéket. Jegyezze fel a termék és a felület hőmérsékletét, a naplózó adatait, a tömítés állapotát, a raklapazonosítókat és az érintett mennyiséget. Egyetlen közeli-kép egy zúzott sarkról nem tudja megkülönböztetni a gyenge táblát az ütközéstől, a nedvességtől vagy az elmozdult raklaptól.

Olvassa el a mintát. Az alsó{1}}réteg egyenletes kihajlása tartós felső terhelést vagy csökkentett kompressziós határt sugall. Az egyik raklapélen koncentrálódó sérülések a túlnyúlás, a villa ütközése vagy a tartály érintkezése felé mutatnak. A csepegés alatti helyi nedves összeomlás különbözik a száraz átlós gyűrődéstől az eltolt terhelésen keresztül. A belső-zsák átlyukasztása a termék ismételt érintkezési pontjain a fejtér vagy a tok deformációját jelezheti, nem pedig önmagában a tábla szilárdságát.

Az érintett készletet karanténba helyezzük, és külön értékeljük az élelmiszer-{0}}biztonsági, jogi és minőségi következményeket. A deformált kartondobozban lévő sértetlen bélés továbbra is megvédheti az élelmiszert, de a köteg stabilitásának elvesztése, az olvashatatlan kódok vagy a termék súlyos törése kereskedelmi szempontból elfogadhatatlanná teheti a szállítmányt. Importőr-központú minősítés XMSD-n keresztülglobális-vásárlói támogatási keretrendszermegalapozhatja a bizonyítási kérelmet a követelés felmerülése előtt.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. Elegendő-e a tábla ECT értéke a fagyasztott zöldséges kartondoboz jóváhagyásához?

Nem. Az ECT segít a kártya tulajdonságainak vezérlésében. A töltött-tokok és a raklapok teljesítménye a doboz méretétől, az átalakítástól, a zárástól, a töltéstől, a nedvességtől, a raklaptartótól, a mintától, az időtartamtól és a kezeléstől is függ. A végső jóváhagyáshoz használja a teljes-csomag bizonyítékát.

2. A kompressziót -18 fokon kell vizsgálni?

Adja meg a kereskedelmi fagyasztott állapotot, ha ez hatással lehet a kartonra, a záróelemre, a belső csomagolásra vagy a terméktámogatásra. Tesztelje a hiteles nedves vagy kondenzációs átmeneteket is, mert az elnyelt nedvesség csökkentheti a hullámos szilárdságot. Rögzítse a pontos kondicionálást és a tesztidőzítést.

3. Erősíti-e a rakományt a reteszelt raklaprakás?

A reteszelés javíthatja az oldalsó stabilitást, de csökkentheti a függőleges összenyomást, mivel a felsők nem illeszkednek az alsó sarkokhoz. Hasonlítsa össze a tényleges mintákat a választott esettel és útvonallal; ne vegyen fel egy általános százalékot.

4. Mekkora raklap túlnyúlás elfogadható?

Használjon nulla túlnyúlást, ha a teljes támogatás része a tervezésnek. Ha a gyártási tűrés bármilyen eltolást megenged, érvényesítse ezt a pontos határértéket a raklappal, a dobozzal és a rakományral. A nem támogatott sarkok és az ütéseknek való kitettség élesen megváltoztathatja a teljesítményt.

5. Használható-e üres kartondoboz a tömörítési teszthez?

Az üres tesztek összehasonlíthatják a felépítést, de a fagyasztott termék és a belső csomagolás megváltoztatja a támasztást és a nyomást. A végső kereskedelmi hitelesítéshez reprezentatív kitöltést vagy indokolt modellanyagot kell használni, majd a termék megerősítését.

6. A maximális BCT megegyezik a biztonságos rakodóterheléssel?

Nem. A maximális rövidtávú-tömörítés önmagában nem oldja meg a hosszú tárolást, a nedvességet, az eltolódást, a raklaptámasztást vagy a dinamikus kezelést. Állítsa be a biztonságos terhelést a kiválasztott útvonalon{3}}specifikus tervezési és tesztelési módszerrel.

7. Mikor szükséges az újraérvényesítés?

Újraérvényesíthető olyan változtatás után, amely megváltoztathatja a terhelést vagy a teljesítményt, beleértve a tok anyagát, méreteit, zárását, töltését, bruttó tömegét, raklapot, mintát, csomagolást, kötegmagasságot, útvonalat vagy ismétlődő sérüléseket. Dokumentálja az indoklást, ha nincs szükség új tesztre.

Végső vásárlói ellenőrző lista

Csak akkor hagyja jóvá a rendszert, ha ugyanaz a fájl azonosítja a megtöltött kartondobozt, a bruttó tömeget, a raklapot, a mintát, a köteget, az időtartamot, a környezetet, a tesztsorozatot és az elfogadási kritériumokat. Ellenőrizze, hogy a gyártásellenőrzések megőrzik-e ezt a konstrukciót, és hogy a nyugtát igazoló bizonyítékok el tudják különíteni a nedvességet, az ütést, az eltolódást és a gyenge{1}}házhibát. A hasznos egység nem a táblaminta vagy az üres tok; ez az értékesíthető fagyasztott csomag, amely a teljes elosztási útvonalon keresztül védett.

Ha hiányzik a bizonyíték, adja meg a műveleti következményt. Ismeretlen páratartalom nyitva hagyja a nedves{1}}szilárdsági határt; egy nem rögzített raklapeltolás nyitva hagyja a saroktámaszt; egy rövid BCT tartós rakodás nélkül nyitva hagyja a raktár élettartamát. Az érintett kartondoboz és az útvonal jóváhagyása előtt szüntesse meg a döntési -kritikus hiányosságot.

Hivatkozások

• ISO 12048:1994 - Komplett, kitöltött szállítási csomagok: tömörítési és halmozási tesztek
• ASTM D{0}} Szállítási konténerek, alkatrészek és egységrakományok nyomásállósága
• ASTM D{0}} Szállítási konténerek és rendszerek teljesítménytesztje
• Nemzetközi Biztonságos Tranzit Szövetség - Tesztelési eljárások és kiválasztási útmutató
• Fiber Box Association - Stacking Pattern and Box Compression Research
• Fibre Box Association - ECT alkalmazási és referencia útmutató